對此，采取了以下處理措施:

  (1)扩大给煤口，将原給煤機2个入口合并为一个入口，并沿給煤機长度方向增大给煤口尺寸。原給煤機的2个入口尺寸均为600mm x 600mm，合并后为1500mmx600mm。

( 2)通过扩大給煤機入口，减小了下煤阻力。在合并后的煤仓一侧内部加装吹扫风，另一侧加装声频吹扫装置。

( 3)将給煤機入口電動插板閥由雙插板閥雙電動機驅動、兩側向中間開關的對開式結構改爲單插板閥、單電動機驅動、向一側開關的單側結構。有效解決了關閉不嚴、漏風、卡死等問題，便于檢修和維護。

  ( 4)在每个給煤機入口小煤斗处加装1套液压疏松装置，可根据断煤联锁信号自动投运该装置，以便及时处理断煤现象，提高給煤機的可靠性。

 ( 5)把原来給煤機入口插板阀下到給煤機皮带之间的短节长度由500 mm缩短到100mm，以减少该处的断煤。

(6)給煤機出口电动插板阀采用对开式结构，经常有杂物卡在2个插板阀之间，使插板阀关闭不严，造成锅炉热烟气进入給煤機导致給煤機皮带烧毁。另外，运行中如果給煤機需检修时，因该插板阀关闭不严，使得給煤機与锅炉系统无法完全隔离，不能正‘常检修給煤機，严重影响了设备运行的可靠性。对此，将給煤機出口电动插板改为气动插板阀，由双插板阀改为单插板阀。改造后插板阀的关闭时间由2min减少到3S，且关闭严密，最大限度地降低了锅炉热烟气返烧給煤機皮带的可能性，保证了锅炉的安全运行。

 (7)原系统设计中給煤機的密封风采用二次风，二次风的压力和锅炉密相区的压差较小，密封效果不好，为此在原密封风接口处接入一次风作为密封风和冷却风。同时，为保证在事故状态下该处的隔离和密封效果，在该处加装手动插板(图1)。